{"id":641534,"date":"2026-09-28T13:56:06","date_gmt":"2026-09-28T13:56:06","guid":{"rendered":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/?p=641534"},"modified":"2026-09-28T22:17:52","modified_gmt":"2026-09-28T22:17:52","slug":"o-monitoramento-de-condicoes-evita-seis-horas-de-inatividade-e-economiza-288-000-garrafas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/2026\/09\/o-monitoramento-de-condicoes-evita-seis-horas-de-inatividade-e-economiza-288-000-garrafas\/","title":{"rendered":"O monitoramento de condi\u00e7\u00f5es evita seis horas de inatividade e economiza 288.000 garrafas"},"content":{"rendered":"

\/INS<\/a>. O tempo de inatividade não planejado continua sendo um dos maiores custos ocultos nos setores de alimentos, bebidas, laticínios, farmacêutico e em outros setores que exigem rigorosas normas de higiene. No entanto, muitos fabricantes ainda dependem de inspeções programadas ou só agem quando ocorre uma falha no equipamento.<\/strong><\/p>\n

Kolding, Dinamarca, setembro de 2026<\/strong><\/p>\n

Um estudo de caso de uma das maiores fabricantes de refrigerantes do Reino Unido, a Britvic, demonstra como o monitoramento de condições baseado em IA e em inteligência setorial pode ajudar as equipes de produção a detectar falhas antes que elas ocorram, evitando perdas de produção, reduzindo o desperdício de recursos e melhorando a eficiência operacional.<\/p>  \n

Com a solução de monitoramento de condições da Alfa Laval, a empresa identificou um problema iminente na bomba que, de outra forma, teria passado despercebido até que ocorresse uma falha. Após receber uma única notificação, a equipe de manutenção reparou a bomba com defeito durante uma parada programada da produção, evitando assim seis horas de inatividade não planejada, bem como a perda de 288.000 garrafas de produto e 2.000 litros de água de limpeza.<\/p>  \n

“Essa única notificação já compensou todo o nosso investimento na solução de monitoramento de condições<\/em>”, afirmou Chris Heslop<\/strong>, especialista em engenharia da unidade da Britvic em Rugby.<\/p>  \n

A importância do alerta precoce<\/strong><\/p>\n

Na fábrica da Britvic em Rugby, centenas de bombas garantem a produção ininterrupta em várias linhas de bebidas. Qualquer falha inesperada na bomba pode causar interrupções onerosas, perda de produto e ciclos de limpeza adicionais.<\/p>  \n

Poucos meses após a implementação, o sistema de monitoramento de condições detectou um funcionamento anormal em uma bomba crítica e alertou os operadores antes que ocorresse uma falha. A equipe de manutenção conseguiu, então, concluir o reparo em apenas 45 minutos, durante uma parada programada da produção, evitando seis horas de inatividade não programada.<\/p>  \n

“No ambiente de produção atual, o tempo de operação e a sustentabilidade estão cada vez mais interligados<\/em>”, afirma Torsten Pedersen<\/strong>, diretor comercial de monitoramento de condições da Alfa Laval Fluid Handling. “Nossos clientes buscam soluções que aumentem a produtividade e a eficiência operacional, e é exatamente nesse ponto que o monitoramento de condições agrega valor<\/em>.”<\/p>\n

Transformando dados de máquinas de torneamento em insights úteis<\/strong><\/p>\n

O ClariotTM<\/sup> é a solução de monitoramento de condições baseada em IA da Alfa Laval, desenvolvido especificamente para indústrias de processos higiênicos. A solução monitora continuamente as bombas e outros equipamentos rotativos, fornecendo análises, diagnósticos e alertas 24 horas por dia, 7 dias por semana, o que permite que as equipes de manutenção resolvam os problemas a tempo.<\/p>  \n

Com base na experiência da Alfa Laval em mais de 3.000 instalações de monitoramento de condições em todo o mundo, o ClariotTM<\/sup> combina sensores inteligentes, análises avançadas baseadas em IA e conectividade segura em uma plataforma completa de monitoramento capaz de detectar problemas relacionados às condições do processo, falhas de instalação e desgaste mecânico.<\/p>  \n

“Acreditamos firmemente que o monitoramento de condições e a manutenção preditiva estão se tornando uma prática padrão na indústria moderna<\/em>”, afirma Torsten Pedersen<\/strong>. “O valor já não é mais teórico, e casos como esse demonstram claramente o impacto positivo nos negócios<\/em>.”<\/p>\n

O ClariotTM<\/sup> opera de forma independente dos sistemas essenciais aos negócios. Compatível com a maioria das marcas de bombas, a solução pode ser implantada em linhas de produção, fábricas e operações globais.<\/p>  \n

Link para a matéria: O monitoramento de condições evitou a perda de 288.000 garrafas na unidade da Britvic | Alfa Laval<\/a><\/p>\n

Para maiores informações, contacte:
\n<\/strong><\/p>\n

Torsten Pedersen
\nCommercial Head
\nCondition Monitoring
\ntorsten.pedersen@alfalaval.com<\/a><\/p>\n

Esta é a Alfa Laval<\/strong><\/p>\n

A capacidade de aproveitar ao máximo o que temos é mais importante do que nunca. Junto com nossos clientes, estamos inovando os setores dos quais a sociedade depende e criando um impacto positivo duradouro. Estamos determinados a ajudar bilhões de pessoas a obter a energia, os alimentos e a água limpa de que precisam.  E, ao mesmo tempo, estamos descarbonizando a frota marítima que é a espinha dorsal do comércio global.<\/p>  \n

Somos pioneiros em tecnologias e soluções que liberam nossos clientes para desbloquear o verdadeiro potencial dos recursos. À medida que os negócios dos nossos clientes se fortalecem, a meta de um mundo verdadeiramente sustentável se aproxima. A empresa está comprometida com a otimização de processos, com a criação de um crescimento responsável e com a promoção do progresso para ajudar os clientes a atingir seus objetivos comerciais e metas de sustentabilidade. Juntos, estamos sendo pioneiros no impacto positivo.<\/p>  \n

A Alfa Laval foi fundada há 140 anos, tem clientes em 100 países, emprega mais de 23.670 pessoas e as vendas anuais foram de 69,6 bilhões de coroas suecas (6,6 bilhões de euros) em 2025. A empresa está listada na Nasdaq Estocolmo.<\/p>  \n

www.alfalaval.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\/INS. O tempo de inatividade não planejado continua sendo um dos maiores custos ocultos nos setores de…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":641533,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"fifu_image_url":"","fifu_image_alt":"","footnotes":""},"categories":[21201,33070],"tags":[40178],"class_list":["post-641534","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-destaques","category-industria","tag-alfa-laval","wpcat-21201-id","wpcat-33070-id"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/641534","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=641534"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/641534\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":642094,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/641534\/revisions\/642094"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media\/641533"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=641534"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=641534"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/redepress.com.br\/noticias\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=641534"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}