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Wester Cardozo (acima), Diretor de Operações, e Victor Simões, Head de Gestão de Ativos e Paradas Industriais da Timenow | Fotos: Divulgação<\/p>\n
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Pesquisa inédita mostra gargalos estruturais e alerta para subutilização de tecnologia na gestão de grandes paradas industriais<\/em><\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n Cerca de 50% das empresas enfrentam atrasos superiores a 5% em suas grandes paradas industriais, e a falta de mão de obra qualificada está entre os principais fatores de impacto nesses cronogramas. A constatação é do estudo “Panorama de Paradas de Manutenção”<\/strong> realizado pela Timenow<\/strong>, referência nacional em gestão de projetos industriais. O levantamento inédito é baseado em respostas de 213 profissionais de empresas dos setores de mineração, energia, química, siderurgia, alimentos e bebidas, papel e celulose, óleo e gás, entre os principais; e dos mais variados portes, sendo 51% com mais de 1 mil colaboradores.<\/p> \n <\/p>\n Conforme a pesquisa, mesmo que uma parcela representativa consiga manter os prazos dentro de margens aceitáveis, atrasos superiores a 10%, como os relatados por 23% dos respondentes, são preocupantes. “Geram impactos relevantes em produção, custos e indicadores de performance”, avaliam Wester Cardozo, Diretor de Operações, e Victor Simões, Head de Gestão de Ativos e Paradas Industriais, executivos da Timenow que organizaram e analisaram o estudo.<\/p> \n <\/p>\n A pesquisa mostra que, embora 42% das empresas informem que suas paradas industriais estejam contempladas no planejamento estratégico em um horizonte de cinco anos de antecedência e 61% tenham foco em manutenção preventiva, gargalos ligados à capacitação da força de trabalho e à gestão do escopo comprometem a execução. Na ponta do lápis, os respondentes – 72% desses profissionais têm mais de dez anos de experiência – afirmaram que os maiores entraves para o sucesso de uma parada são a falta de mão de obra qualificada (38%), mudanças no escopo (27%) e falhas no planejamento (18%).<\/p> \n <\/p>\n “Observamos um paradoxo: há mais planejamento e consciência estratégica, no entanto, as empresas continuam enfrentando falhas básicas de execução, principalmente pela escassez de mão de obra técnica especializada. A execução de uma parada depende tanto do planejamento quanto da capacidade real de quem está no campo”, afirma Cardozo.<\/p> \n <\/p>\n Além de mapear desafios, o Panorama de Paradas de Manutenção também oferece caminhos práticos para mitigar riscos e transformar paradas industriais em momentos de ganho operacional. A principal recomendação da Timenow é investir em planejamento integrado com antecedência mínima de dois anos, com controle rígido de escopo, seleção criteriosa de fornecedores e qualificação técnica contínua das equipes.<\/p> \n <\/p>\n Uso de tecnologias, comunicação<\/strong><\/p>\n “Planejar uma parada vai muito além do cronograma — envolve decisões técnicas, logísticas e humanas. Sem profissionais qualificados e processos maduros, o risco de atraso é inevitável”, afirma Simões, observando que o uso adequado de tecnologias, aplicadas apenas seletivamente em boa parte das empresas, e uma comunicação bem planejada, outra causa apontada para os atrasos, merecem também maior atenção.<\/p> \n <\/p>\n Apesar da crescente digitalização, ferramentas avançadas como IIoT (Industrial Internet of Things<\/em>) e inteligência preditiva têm baixa penetração nos processos de grandes paradas, sendo utilizadas por apenas 8% das empresas.<\/p> \n <\/p>\n Por isso, a Timenow recomenda a adoção progressiva de tecnologias, como dashboards em tempo real e softwares integrados, e reforça a importância de uma cultura de aprendizagem, com rituais pós-parada para consolidar boas práticas. “Cada parada bem executada gera inteligência para a próxima. É assim que se constrói eficiência industrial no longo prazo”, diz Cardozo.<\/p> \n <\/p>\n O estudo Panorama de Paradas de Manutenção, além de traçar o cenário mais atual a partir das principais descobertas, também traz insights e recomendações estratégicas dos executivos da Timenow, que tem quase 30 anos de experiência no gerenciamento desses projetos, bem como as tendências que movimentarão as paradas industriais.<\/p> \n <\/p>\n “O documento reflete um momento de transformação do setor industrial brasileiro. As empresas que enxergam suas paradas como oportunidades estratégicas – e não apenas operacionais – colhem resultados mais seguros, eficientes e sustentáveis”, ressaltam os executivos.<\/p> \n <\/p>\n Dados que chamam atenção:<\/strong><\/p>\n – 38% dos profissionais apontam a mão de obra como maior desafio operacional durante a parada;<\/strong><\/p>\n – 27% relatam mudanças de escopo como causa primária de atrasos;<\/strong><\/p>\n – Apenas 15% consideram o planejamento “muito eficaz”;<\/strong><\/p>\n – Mais de 50% das operações ainda dependem de planilhas e registros manuais.<\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n O relatório completo está disponível gratuitamente no site da <\/strong>Timenow<\/a>.<\/p> \n \n<\/p> <\/em><\/strong><\/p>\n Sobre a Timenow<\/em><\/strong><\/p>\n Com sede em Vitória (ES) e mais de 2.500 profissionais atuando no Brasil e no exterior, a <\/em>Timenow<\/em><\/a> está entre as maiores empresas de engenharia do Brasil. Oferece um portfólio abrangente em gerenciamento de projetos, engenharia e consultoria, atendendo todos os setores industriais, de infraestrutura e de construção civil. Com quase 30 anos de experiência, a Timenow se destaca por sua abordagem inovadora e pragmática, impulsionada pela adoção de tecnologias avançadas na resolução de desafios, desde a estratégia, passando pela implantação de projetos e gestão de ativos. Seus valores — comprometimento, originalidade, integridade e valorização das pessoas — sustentam sua promessa de imaginar um mundo possível e engenhá-lo e se tornando cada vez mais relevante, global e digital.<\/em><\/p>\n <\/p>\n Iolanda Nascimento – iolanda.nascimento@tamer.com.br<\/a> – (11) 99298-9088<\/p>\n Eliane Santos – elianesantos@tamer.com.br<\/a> – (11) 99911-1344<\/p>\n
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